Budowa maszyn
poznaj nasz produkt
Przesuń w dół
Przesuń w dół
Przesuń w dół
Przesuń w dół
Przesuń w dół
Przesuń w dół
Przesuń w dół
2025
Jak to działa?
Solidna konstrukcja oparta na jakości materiałów
Nasze maszyny do pirolizy zużytych opon projektowane są z myślą o trwałości, bezpieczeństwie i efektywności operacyjnej. Każdy komponent powstaje z wyselekcjonowanych materiałów odpornych na ekstremalne temperatury i agresywne środowiska chemiczne.
W szczególności stosujemy:
Stale żaroodporne i kwasoodporne – w reaktorach pirolitycznych i przewodach technologicznych, odporne na korozję i działanie wysokich temperatur.
Uszczelnienia przemysłowe wysokiej klasy – zapobiegające emisjom gazów i zwiększające szczelność układu.
Izolacje termiczne i ogniotrwałe – minimalizujące straty energii i chroniące otoczenie instalacji.
Informacje niezbędne dla klienta
Na proces budowy maszyny składa się kilka czynników.
Aby odpowiednio dobrać maszynę do potrzeb inwestora, konieczne są następujące informacje:
Rodzaj przetwarzanych opon – osobowe, ciężarowe, przemysłowe, rolnicze (różne wymagania materiałowe i wydajnościowe).
Planowana wydajność zakładu – w tonach na dobę lub miesiąc.
Preferencje co do automatyzacji – ręczne załadunki, półautomatyczne, linie w pełni zautomatyzowane.
Dostępna powierzchnia zakładu – pod reaktor, jednostki oczyszczania, składowanie surowców i produktów.
Wymogi środowiskowe – związane z lokalnymi regulacjami dotyczącymi emisji, odpadów, instalacji przemysłowych.
Rodzaj produktów końcowych – czy inwestor zamierza dalej przetwarzać olej, sadzę, stal lub gaz popirolityczny.
Zakładany model finansowania – zakup, leasing, współpraca technologiczna.
Nasze zaplecze i możliwości
Szeroki zakres współpracy
Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania
Kompleksowy projekt i wykonanie – od dokumentacji po uruchomienie
Możliwość skalowania mocy instalacji – od modeli kompaktowych po przemysłowe
Profesjonalny serwis i wsparcie posprzedażowe
Doradztwo środowiskowe i pomoc w uzyskaniu decyzji administracyjnych
Technologia zgodna z ideą gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ)
Bezpieczeństwo użytkowania jako priorytet na każdym etapie
Zabezpieczenia naszych maszyn obejmują zarówno systemy pasywne, jak i aktywne.
Każda instalacja jest wyposażona w:
Czujniki temperatury, ciśnienia i poziomu gazów – zintegrowane z systemem automatycznego zatrzymania w razie awarii.
Systemy neutralizacji i kontroli emisji – filtracja gazów popirolitycznych oraz zabezpieczenia przed wyciekiem substancji niebezpiecznych.
System awaryjnego schładzania i wentylacji – w przypadku przekroczenia zadanych parametrów procesowych.
Zdalny monitoring – możliwość nadzoru i sterowania procesem za pomocą aplikacji i pulpitu operatorskiego.