1. Separacja magnetyczna i przesiewanie
Cel
Usunięcie zanieczyszczeń ferromagnetycznych (np. stalowych drutów z opon) i grubszych frakcji stałych.
Technologia
Separatory magnetyczne, sita wibracyjne, klasyfikatory powietrzne.

2. Mielenie i mikronizacja
Cel
Redukcja wielkości cząstek do wymaganych parametrów, uzyskanie jednorodnej granulacji (często poniżej 10–30 mikronów).
Technologia
Młyny kulowe, młyny strumieniowe, młyny młotkowe.
Efekt
Poprawa dyspersyjności i powierzchni właściwej, co przekłada się na lepsze właściwości użytkowe.

3. Oczyszczanie chemiczne lub termiczne
Cel
Usunięcie pozostałości popiołu, siarki, metali ciężkich i innych związków nieorganicznych.
Metody
Kwasowe ługowanie (najczęściej kwasami mineralnymi, np. HCl, H₂SO₄),
Oczyszczanie zasadowe (np. NaOH),
Obróbka cieplna (np. kalcynacja),
Obróbka plazmowa lub ozonowanie (mniej powszechne).
Efekt
Obniżenie zawartości popiołu z 15–20% do poziomu poniżej 5% zwiększenie powierzchni właściwej (BET).

4. Modyfikacja powierzchniowa
Cel
Poprawa kompatybilności rCB z matrycami polimerowymi (np. w elastomerach).
Metody
Oksydacja (np. kwasem azotowym, ozonem),
Modyfikacja silanami lub innymi związkami organicznymi,
Aktywacja plazmowa lub chemiczna.
Efekt
Lepsze właściwości mechaniczne i reologiczne końcowych produktów.

5. Granulacja lub pelletowanie
Cel
Ułatwienie transportu, magazynowania i dozowania w dalszych procesach.
Efekt
Produkt końcowy w formie granulatu o wysokiej sypkości i małej pylności.